2020年10月16日-17日，“第五届动力系统电池组应用领域国际首脑会议（CBIS2020）第五届我国节能环保新金属材料（福安）首脑会议”盛大开幕，在主题论坛2上，苏州四星木业有限公司 总经理边慧娟发表了题为“动力系统电池组电池组集液体用塑料的行业发展趋势
”的精彩演说。
打开凤凰新闻，查看更多高画质图片下列为演说实录：我们下午好！十分感谢化学与物理联合会给了那么两个机会，欢聚福安，齐聚一堂节能环保他们是锂电集液体用塑料，今天单纯跟我们分享呵呵他们锂电集液体用塑料的行业发展趋势我的报告分成四个部分，两个是公司商品如是说，第三个是集液体用塑料的控制技术要求，第三个是集液体用塑料的控制技术演变，第四个是集液体与塑料的质量管控以及捷伊控制技术。
四星木业于2018年在A股上市，是亚洲地区汽车产量最大的塑料生产商，亚洲地区领先的锂电塑料生产商，我国民营企业500强他们目前在亚洲地区有5个生产基地，两个在江苏镇江，两个在苏州萧山区，两个是在内蒙古2017年，他们也响应江泽民总书记的“金砖”走到了马来西亚，在马来西亚的瓦理棕工业区建了一家工厂。
去年12月，配合很多锂电厂在欧洲布局，他们在意大利收购了塑料厂这里我单纯讲讲他们的荣誉，他们是我国塑料材前三甲企业第一名，那个第一是蛮有参与度，是有色金属联合会给他们公司颁发的大奖今年又获得两个大奖，都是跟节能环保有关的集液体，两个是国际首创，从以后的20nm的集液体用塑料，减至了那时最轻9u集液体用塑料的批量生产，而且8u商品早已研发出来，预计将在12月份展开批量生产，7u的控制技术早已展开控制技术实力。
第三个金奖是高耐热性商品的控制技术性能大奖集液体简而言之就是汇集电流的两个结构或零件，是动力系统电池组电池组中不可或缺的两个组成部件之一而塑料常被用作锂电中正极的集液体，那个在座的各位大咖都较为了解，正极是用塑料，正极用铜板，尾端用A43EI235E展开隔开。
只不过，塑料在整个的锂离子占比中是十分小的，1%都不到，但它的作用却十分的大我经常跟客户交流，说他们塑料是“负重前行”，因为塑料单价十分低，在锂离子当中占比十分小，但粘附在它头上的正极金属材料太贵，像有些三元的都是几十万，所以塑料本身的商业价值不高，但粘附在头上的金属材料的商业价值却十分的昂贵。
这是我们都十分清楚的，他们做了两个解剖学，正极、正极，尾端是A43EI235E，这是18650的两个拱顶解剖学单纯讲呵呵塑料的认定，塑料是0.2公厘下列的统称为塑料，这是宁堡对它的两个认定那时的塑料分成厚箔、单零箔、双零箔，那时的塑料控制技术最轻可以到4.5个nm，但真正在锂电上应用领域的9u，动力系统上面最轻的也是国内头部企业那时用了10u。
这是跟节能环保有关的三款商品，那个没有展开过一些表面的处理、加工，厚度8nm到0.03公厘，到30nm，宽度基本上250到1450，250在实验圣戈当斯区用得较为多那时批量生产圣戈当斯区，是400到600之间，动力系统最宽是6380。
铝塑膜刚刚明冠和锂盾早已如是说，这款塑料他们也在做，替代了韩国的控制技术只不过，锂电用的集液体塑料也是那么两个情况，因为最先的时候，像日韩的锂电起步早于我国，只是我国近几年在总量上扳平了日韩所以以后最先的时候，锂电用集液体塑料都是从韩国进口。
四星木业2009年进入那个行业以后，开启了替代韩国塑料的进程，所以整个刚好借助于节能环保汽车的风口给他们这些金属材料、设备企业的成长创造了控制技术进步、规模提升、市场飞跃的机会还有一款商品是他们在做的涂碳塑料，主要厚度是12nm到18nm，合金有1100、1060、1N00、1235，涂布宽度是200到1350。
碳层的厚度那时基本上1个nm，他们是双面图，就是1个nm乘以2模式有连续涂布跟间歇涂布，应用领域的领域主要是储能跟EV动力系统，EV动力系统是铁锂上面用得较为多这是铝塑膜生产加工工艺，首先是锭块买过来展开熔炼，然后再展开连铸、连轧，再展开冷轧，到了薄胚再展开冷轧。
一面是亮面，一面是哑面，经过合卷的过程展开叠轧，那时基本上用双面为主，他们塑料展开了单张的压延，也是对他们性能的提高最终是精轧、分切，到最后的出货，只不过整个工业链还是十分长第三个讲讲集液体用塑料个性化的控制技术要求。
只不过锂电用塑料，从2009年进入到那个行业最先的时候一窃不通，不明白那个塑料到底怎么做一开始采用了传统塑料的商品的做法，可能在座的每一位都很清楚，主要用在食品包装用塑料，包括他们的药品包装，包括男生用的男士香烟用的塑料，那是6个nm的厚度，像女士面膜包装袋、娃哈哈、康师傅包装上面看到基本上都用到那个塑料，只不过生活方方面面都有用到塑料。
所以前期他们就采用了传统的轧制和生产工艺模式，他们也展开了两个对比，最先的时候，锂电用塑料是涂布的版型要求十分高锂电用塑料有两个AGC的版型管控，再展开数据量化展开分析传统塑料只要在AGC上面能够通过就ok，相对来讲版型要求没有那么高。
几何尺寸他们展开了两个较为，传统塑料基本上厚差正负5%，宽差在1%，甚至1.5%，那个问题都不大，宽一点、长一点但锂电用塑料那时的厚差，前两天刚好也有客户提出更高的要求，就是厚差的要求后面达到正负3%。
这对锂加工行业来说是很捷伊挑战，全部的设备厂顶多签订正负5%，不会签订正负3%或者4%那么两个数据，不来给你保障所以这一切数据要达成，他们都要通过工艺跟他们后面设备的精调来达到表面端面的质量，像他们这些传统用的商品是快消品，基本上使用了就扔掉了，对外观的要求也不是特别高。
但那个锂电用的塑料，对表面质量要求十分严格，他们称它为零缺陷，一点缺陷不能有，针孔数量、表面凹凸点等等都展开了量化机械性能，那个最起初的时候强度基本在160到220这是中强度，高强度是250到330，延伸率大于等于3%。
传统塑料抗拉强度基本上170到190，他们延伸率是1.5，所以那个差距还是十分的大下面要讲的是表面润湿张力，传统达因值达到30，锂电用的塑料要达到31，甚至达到33假如那个润湿张力不够的话，塑料涂正极金属材料，会有收缩的情况，直接影响那个涂布的质量。
刚刚讲的这些都是硬性的要求第三点讲一讲集液体用塑料的控制技术演变从2009年进入到锂电行业，他们一开始刚刚讲了基本上就是搜索阶段，他们通过国标的标准，抗拉强度十分低，15nm大于50个，随便怎么做都可以做到。
第三个阶段，他们对它展开了两个初步的认知，初步了解那个商品的特殊要求，展开工艺的设计与开发，抗拉强度延伸，包括达因、针孔提出了相似的要求第三阶段是准备的阶段，那个阶段就是把工艺通过不断完善和提升，2016年他们参与了电池组箔国家标准的制订，表面润湿张力达到30达因以上，13u的针孔10个每平方，对于毛刺、异物等等都展开了量化。
那时基本上早已到了两个十分成熟的阶段，最轻8um，性能的强度大于等于200兆帕目前用锂离子生产的锂电正极集液体塑料厚度基本上8-20um，是高导电率、超纯、高强度、高柔韧性和超薄的集液体是未来集液体的行业发展趋势。
2018年的时候，版型下塌量要求10-15mm，现阶段3-5mm，个别客户甚至到1-2mm减薄控制技术上，他们处于世界领先的两个地位性能也是那么两个情况，从2017年到2020年，从180-200mpa，那时提高到260-280，延伸率由1.5-2.5提升到4，甚至到5。
达因要求，现阶段都是31，甚至到33，特别有底涂这一部分，对塑料表面残油量要求还是十分高的对表面端面的质量要求，毛刺、缺口不得超过200um对异物的管控，表面的残油量要求越来越高这是集液体用塑料质量管控的新控制技术。
他们通过铁、硅、铜等合金金属的调配，改变金属内部的组织结构，优化它的性能铁的元素主要就是提高性能，他们塑料的塑性能够提高钛的元素提高商品的延伸率，通过钛含量，同个元素在铝基体当中提高强度是十分有效的途径，像他们铁和硅更有利于塑料的变形。
那个离线版型检测仪，国内自主研发的第一台离线版型检测仪，最大的检测宽度可以达到1650mm这也是残油量的检测，也是引进国内的检测设备，通过显微系统的Mapping功能，对塑料表面残油量展开精准的分析和检测。
通过在线的意大利进口的针孔检测，包括表面的质量管控，对塑料箔面的针孔和缺陷展开两个检测的手段从源头通过管式过滤展开表面的过滤和内部的吸附，主要针对于铝锭过来的杂质展开捕获和进化，从源头控制那个商品的品质。
这是针对涂碳改性塑料单纯的如是说，涂碳改性是后面衍生出来的一款商品，等于他们在塑料的表面展开了碳层的涂附，有效提高电池组组使用的一致性，降低成本，提高活性金属材料和集液体的粘接力，减少极化，第四是保护集液体延长使用使命。
谢谢我们，我的报告到此结束！
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